Verscheidene afmetingen Zinkoxide poeder zoals 20nm 50nm 100nm 1μM Anti-ultraviolet

Verscheidene afmetingen beschikbaar, zoals 20 nm, 50 nm, 100 nm, 1 μm, enz.

Gevolgen van zinkoxide

Nano-zinkoxide (ZnO) heeft een verscheidenheid aan toepassingen en effecten, met name de volgende aspecten:

1.Antibacteriële en ontstekingsremmende werking: Nano zinkoxide heeft antibacteriële en ontstekingsremmende werking, kan de groei en reproductie van bepaalde bacteriën remmen,en heeft een hulpmiddel bij huidinfectiesBovendien vermindert het ontstekingsremmende effect de ontstekingsreactie van weefsels door de productie en afgifte van ontstekingsmediatoren te remmen.

2Anti-ultraviolet: Nano zinkoxide kan ultraviolette stralen absorberen en verspreiden, een rol spelen als zonnebrandcrème en de huid beschermen tegen ultraviolette schade.De uitstekende UV-beschermingscapaciteit maakt dat het veel gebruikt wordt in zonnescherm cosmetica en anti-UV-materialen.

3. Katalysatie: nano-zinkoxide heeft een uiterst hoge chemische activiteit en uitstekende katalysatie-eigenschappen en kan worden gebruikt om de fotolyse van organische moleculen te katalyseren,zoals de katalytische fotolyse van fenol en de katalysator voor de directe synthese van methanol door CO-hydrogenatieDe hoge activiteit op het oppervlak kan de selectiviteit en de katalytische efficiëntie van de katalysator verbeteren.

4Fotocatalyse: Nano zinkoxide is een halfgeleidermateriaal in de fotochemie, heeft fotokatalyserende activiteit en kan worden gebruikt om fotokatalyserende materialen te produceren en organische materie te fotolyseren.

Parameters voor zinkoxide

Toepassing van zinkoxide:

1De rubberbandindustrie bevordert de vulcanisering, activering, versterking en anti-veroudering van rubber, kan het vulcanisatieproces versterken,en verbeteren van de scheur- en slijtvastheid van rubberproducten.

2Rubberproducten, hoofdzakelijk gebruikt als versterkingsmiddel voor rubber om rubber te maken, hebben een goede corrosiebestendigheid, scheurbestandheid, elasticiteit en verlenging.

3Glas, waarbij zinkoxide aan glas wordt toegevoegd, kan de transparantie, helderheid en weerstand tegen trekstress verhogen en de thermische uitbreidingscoëfficiënt verminderen.

4Verf, gebruikt in verf met kleurstoffen, corrosiebestrijdende en sterke bedekkende eigenschappen, verbetert de schimmelweerstand en anti-ultraviolette veroudering eigenschappen van verf.

5Elektronica, gebruikt voor de vervaardiging van magnetische materialen-ferrieten voor elektronische structurele onderdelen.

6. Fosfaatoplossing, gebruikt voor de behandeling van fosfaten, in fosfaatoplossing, de prestaties zijn stabiel, na oplosing is het helder en transparant,zodat de fosfaatoplossing beter de rol kan spelen van anti-corrosie, anti-veroudering en metalen bescherming op het metalen oppervlak.

7Keramiek, gebruikt voor verf, inkt, vernis, kleurstoffen voor stoffen, drukresistenten voor de druk- en verfindustrie.

8Voorkeurmateriaal voor de bereiding van ontzwavelingsmiddelen en chemische katalysatoren.

9Gebruikt bij zinkreacties en de productie van chemische industriële grondstoffen, zoals zinkfosfaat, zinkacetaat, zinkborat, enz.

10. chemische vezel textiel: gebruikt in viscosevezels, synthetische vezelproducten, anti-ultraviolette stoffen, antibacteriële stoffen, parasols.

11Gebruikt als samentrekkend middel, gebruikt voor het maken van zalven en pleisters

12. producten van de cosmetische zonnebrandcrème-serie

Productiemethode voor zinkoxide:

De processtroom van de zink-oxideproductie kan in drie soorten worden verdeeld: indirect zink-oxide, direct zink-oxide en nat zink-oxide.

De directe methodegebruikt zinkerts, zinkas en zinkconcentraat als grondstoffen en voegt dan steenkool toe om ze na hoogtemperatuur-oxidasie-roostering tot zinkdamp te reduceren.De zinkdamp wordt geoxideerd met hete lucht om zinkoxide te verkrijgenDe zuiverheid van het product van dit proces is laag, in het algemeen tussen 75% en 95%, en het onzuiverheidsgehalte is hoog.Het door de directe methode geproduceerde zinkoxide is meestal naaldvormige of staafvormige kristallen met grove deeltjesNaast de proces- en grondstofkwaliteit is de productkwaliteit ook gerelateerd aan de kwaliteit van de reducerende steenkool.omdat de vluchtige zinkdamp rechtstreeks wordt verontreinigd door de verbrandingsproducten van de reducerende steenkool.

gebruik van de afvalas om onzuiverheden te verwijderen via de onzuiverheidsverwijderingsapparatuur om gekwalificeerde zinkas te verkrijgen,en vervolgens de gekwalificeerde zinkas aan de kolen en kalk toevoegen overeenkomstig de technische voorschriftenDe geperste zinkhoudende kolenballen worden gestapeld en gedroogd.de gedroogde kolenballen worden gesmolten in een zinkoxideoven, en de zink-oxideproducten worden verkregen na reductie, oxidatie, koeling en verzameling.

Gebakken zand: de grondstoffen worden op hoge temperatuur geroosterd om de verontreinigingen van lood, pikken, arseen, zwavel en kwik zoveel mogelijk te verwijderen,en hoogwaardig gebakken zand verkrijgen, en het materiaalzuur wordt gezuiverd na de rook van het branden.

Agglomeraterts: Agglomeraterts komt na reductie in de zinkzuuroven in het koel- en poederverzamelsysteem terecht om zinkoxide te verkrijgen die moet worden verwerkt.of rechtstreeks in eindproducten van zinkmonoxide is verpakt.

Indirecte methodeDe grondstof van zinkoxide is het metalen zinkbalk of zinkschroot, verkregen door smelting. : De door elektrolyse verkregen zinkbalk of gegalvaniseerde slag wordt in een hoge temperatuur smeltkroes geplaatst, tot 600 tot 700 °C verhit en gesmolten.en vervolgens verdampt bij een temperatuur van meer dan 1000°C tot zinkdampDe damp wordt geoxideerd door zuurstof in de lucht om zinkoxide te produceren.Vervolgens worden de zink-oxide deeltjes verzameld in een stofverzamelkamer door een koelingsleiding voor de cyclone-separatieHet zuiverheidspercentage van het door de indirecte methode geproduceerde product is 99,5%-99,7%.Indirecte zinkoxide kan worden gebruikt voor rubber, varistoren, verven, fosfateringsoplossingen, films, thermisch geleidende materialen, katalysatoren, veevoer, geneesmiddelen, medische zorg en andere industriële materialen.

Wetproces:Hoewel de zuiverheid en het wit van zinkoxide dat door pyrometallurgie wordt geproduceerd zeer hoog zijn, zijn de deeltjes ruw en is het specifieke oppervlak klein.Om te voldoen aan de marktvraag naar zinkoxide met een groot specifiek oppervlak (actief oxiderend vermogen)Het natte proces voor de productie van zinkoxide maakt gebruik van zinkhoudende materialen als grondstoffen.Dan..., wordt een zinkverbinding (zoals zinkcarbonaat) die gemakkelijk in zinkoxide wordt omgezet, uit de gezuiverde zinkhoudende oplossing geprecipiteerd.Het precipitaat van de zinkverbinding wordt gecalcineerd om zinkoxide te verkrijgenHet natte proces kan actief zinkoxide produceren met fijne deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak.

Bewaarmethode voor zinkoxide:

1. Bergingstemperatuur en luchtvochtigheid

De opslagtemperatuur van zinkoxide moet op kamertemperatuur worden gehouden om blootstelling aan te hoge of te lage temperaturen te voorkomen.De luchtvochtigheid van de opslagomgeving moet ook binnen een bepaald bereik worden gecontroleerd om condensatie of verkleuring op het oppervlak van zinkoxide door overmatige luchtvochtigheid te voorkomen.In het algemeen is de meest geschikte opslagvochtigheid 40%~50%.

2Vermijd contact met lucht en vocht.

Zinkoxide reageert bij kamertemperatuur met lucht en vocht, wat resulteert in een afname van de kwaliteit en zuiverheid.het is noodzakelijk om te voorkomen dat zinkoxide te veel lucht en vocht krijgt, en kan worden bewaard in een verzegelde verpakkingszak of verzegelde container.

3Selectie van verpakkingsmaterialen

Bij de keuze van verpakkingsmaterialen voor de opslag van zinkoxide moet prioriteit worden gegeven aan materialen die lucht en vocht effectief kunnen isoleren, zoals aluminiumfoliezakken, polyethyleenzakken,enz.Tegelijkertijd moeten de verpakkingsmaterialen bepaalde vocht-, schok- en antistatische eigenschappen hebben om de kwaliteit en zuiverheid van zinkoxide te beschermen.

4. Selectie van opslagomgeving

Naast factoren als temperatuur, vochtigheid en verpakkingsmaterialen is ook de keuze van de opslagomgeving van groot belang.vermijden van het opslaan van zinkoxide in een omgeving die direct aan zonlicht en vochtigheid wordt blootgesteldHet is het beste om een geventileerde, droge en lichtdichte opslagomgeving te kiezen.

5- opslagtijd en regelmatige controle

De opslagperiode van zinkoxide is over het algemeen ongeveer een jaar en vervallen zinkoxide mag niet worden gebruikt.en kwaliteitsproblemen moeten tijdig worden aangepakt.