Lichte MgO-poeder voor snel oplosbare bouwmaterialen

Productbeschrijving

Magnesiumoxide is een anorganische verbinding met de chemische formule MgO. Het is magnesiumoxide en een ionische verbinding.Magnesiumoxide komt in de natuur voor in de vorm van periclase en is de grondstof voor het smelten van magnesium.
Magnesiumoxide heeft hoge brandbestendige isolatie eigenschappen en kan na verbranding bij een hoge temperatuur van meer dan 1000°C tot kristallen worden omgevormd.en wordt tot doodverbrand magnesiumoxide (magnesia) of gesinterd magnesiumoxide wanneer het tot 1500-2000°C stijgt.

Specificatieparameters (tabel)

Carbonatiemethode

Actief magnesiumoxide kan worden verkregen door dolomiet of magnesiet te calcineren, met water te verteren, te koolzuurstoffen, te calcineren en te verpletteren.Bij de kalksalmmetode wordt zeewater of pekel als grondstof gebruikt om met kalksalm of dolomiet te reageren om een neerslagreactie te produceren.Het verkregen magnesiumhydroxide-afscheid wordt gefilterd, gedroogd en verkalkt om actief magnesiumoxide te produceren.Magnesiumpulver-zwavelzuur-ammoniumcarbonaat methode Magnesiumpulver en andere magnesiumhoudende grondstoffen reageren met zwavelzuur om magnesiumsulfaatoplossing te produceren, en de MgO+H2SO4→MgSO4+H2O magnesiumsulfaatoplossing reageert met ammoniumbicarbonaat om magnesiumcarbonaatverval te produceren en de MgSO4+NH4HCO3+NH3→MgCO3↓+(NH4)2SO4.De neerslag wordt vervolgens gefilterd, gescheiden, gewassen, gedroogd, gecalcineerd en vermalen tot actieve magnesiumoxide.

Sintermethode

Gebruik gesmolten magnesiumblok als grondstof. Na materiaalselectie, vermaling en screening wordt het volledig gemengd met een bepaald deel van vloeibare titaniumdioxide, vervolgens gewassen, gedroogd en gesinterd.en de deeltjesgrootte van 40 tot 150 wordt uitgesloten, dat is het afgewerkte hoogtemperatuurmagnesiumoxide van elektrische kwaliteit.
Metode van koolstof-ammonium in pekelwater
Het zoutwater wordt gereageerd met ammoniumbicarbonaat om basismagnesiumcarbonaat te produceren, dat vervolgens wordt verouderd, gewassen, gedroogd en verkalkt.het wordt gezuiverd en warmtebehandeld om magnesiumoxide van siliciumstaal te verkrijgen.

Metode voor elektrofusie

Als grondstof wordt hoogzuiver magnesiumoxide gebruikt en het eindproduct wordt verkregen door elektrofusie.

Zoutzuurmethode

Het afvalmateriaal van de productie van zwaar magnesiumoxide wordt naar de reactor gestuurd, daarbij wordt zoutzuur toegevoegd om te reageren tot magnesiumchloridehexahydraat.en vervolgens wordt natriumcarbonaat toegevoegd om te reageren om basismagnesiumcarbonaat te genereren, dat met water wordt gewassen, bij hoge temperatuur wordt gecalcineerd en na afkoeling wordt verpletterd om magnetisch magnesiumoxide te verkrijgen.

Theorie

Magnesiumoxide vertoont een sterke affiniteit voor vocht en kooldioxide en vormt bij reactie magnesiumhydroxide of magnesiumcarbonaat.Dit maakt het een effectief materiaal voor toepassingen die reactiviteit en absorptievermogen vereisen.De thermische stabiliteit en de basiskarakter van de stof maken het ook mogelijk om als vuurvaste en neutraliserende stof te functioneren.

Diensten

1Technische ondersteuning:

Volledige richtsnoeren voor de productkeuze en de optimalisatie van de toepassing.

2Op maat gemaakte oplossingen:

Geschikte kwaliteiten om te voldoen aan de specifieke eisen van de branche.

3Logistieke ondersteuning:

Efficiënte toeleveringsketen en tijdige levering.

Verpakking en opslag

1Verpakking:

25 kg of 50 kg geweven zakken met binnenste voering.

Jumbozakken (500 kg/1000 kg) beschikbaar voor bulkbestellingen.

2- Opbergen:

Bewaren op een koele, droge plaats, weg van vocht en zure stoffen.

Vermijd langdurige blootstelling aan lucht om de reactiviteit van het product te behouden.

3Houdbaarheid:

12 maanden onder aanbevolen opslagomstandigheden.

Voorzorgsmaatregelen

1.Vermijd inademing van magnesium-oxide stof.Gebruik passende persoonlijke beschermingsmiddelen (PBO), zoals maskers en handschoenen.

2.Handelen met voorzichtigheid om de vorming van stofdeeltjes in de lucht te voorkomen.

3.Vermijd contact met de ogen of langdurige blootstelling aan de huid; spoel in geval van contact grondig met water.

4.Vermijd het gebruik van zuren en sterke oxiderende stoffen om gevaarlijke reacties te voorkomen.

5.Zorg voor voldoende ventilatie bij het hanteren van grote hoeveelheden.