Magnesiumoxide van industriële aard Mgo gebruikt als dielektrisch materiaal en isolerend materiaal Mg 02 Mgo

Magnesiumoxide kan worden gebruikt als dielektrisch materiaal en isolatiemateriaal

Magnesiumoxide is een anorganische stof met meerdere functies en wordt op verschillende gebieden veel gebruikt.

Magnesiumoxide is MgO, dat een hoog smeltpunt en kookpunt heeft en onoplosbaar is in water.De bereidingsmethoden omvatten de zoutkalmmethode., zoutwater-ammoniakmethode, magnesium-zoutzuur-ammoniakmethode en magnesiumcarbonaatcalcinatiemethode, die controle vereisen op de grondstoffen, reactieomstandigheden, apparatuur,en milieubescherming.

Specificatieparameters (tabel)

Voorbereidingsmethode van magnesiumoxide

1 Methode met pekelkalk

Stapjes:

De voorgesuiverde en geraffineerde pekel en kalkmelk, gemaakt van verteerd kalksel, worden in een sedimentatietank geprecipiteerd.en vervolgens in de sedimentatietank voor scheidingNa het filteren, wassen, drogen en verpletteren, kan het afgewerkte magnesiumoxide worden verkregen.

Kenmerken:

De grondstoffen zijn gemakkelijk te verkrijgen en het proces is relatief eenvoudig.

2 Metode zoutwater-ammoniak

Als grondstof wordt zoutwater gebruikt dat is gezuiverd om onzuiverheden zoals sulfaat, kooldioxide en een kleine hoeveelheid boor te verwijderen.en ammoniak wordt gebruikt als neerslagmiddel voor de neerslagreactie in een reactor. een bepaalde hoeveelheid zaadkristallen wordt toegevoegd vóór de reactie en volledig geroerd.en de temperatuur moet binnen een bepaald bereik worden gehoudenNadat de reactie is voltooid, wordt er een flocculant toegevoegd en wordt het neerslagmateriaal gefilterd, gewassen, gedroogd en verpletterd om het afgewerkte magnesiumoxide te verkrijgen.

Kenmerken:

Door de reactieomstandigheden en de verhouding van de grondstoffen te controleren, kan magnesiumoxide van verschillende zuiverheid en deeltjesgrootte worden bereid.Er dient aandacht te worden besteed aan de hoeveelheid ammoniakwater en de controle van de reactietemperatuur..

3 Magnesium-zoutzuur-ammoniakwatermethode

Magnesiumerts en anthracite of coke worden in een verticale oven verkalkt om magnesiumoxide en kooldioxide te produceren.het product na verbranding van magnesiumerts) wordt met water in een mis gemengd en gereageerd met zoutzuur van een bepaalde concentratie om een magnesiumchlorideoplossing te bereidenDe oplossing van magnesiumchloride reageert met een bepaalde concentratie ammoniakwater in een reactor om magnesiumhydroxide-afslag te produceren.

Na wassen, sedimenteren, filtratie-separatie, drogen en verpletteren kan het magnesiumhydroxide neerslagproduct worden verkregen als een magnesiumoxideproduct.

Kenmerken:

De grondstoffen zijn wijdverspreid beschikbaar en het bereidingsproces is relatief ingewikkeld.De zuiverheid en de deeltjesgrootte van magnesiumoxide kunnen worden aangepast door de reactieomstandigheden en de grondstofverhouding te regelen.

④Metode van calcinatie van magnesiumcarbonaat

Met behulp van magnesiumerts, dolomiet en dergelijke als grondstoffen wordt basismagnesiumcarbonaat verkregen door verbranding, vertering, verbranding en andere stappen.Basismagnesiumcarbonaat wordt vervolgens aan thermische ontbinding onderworpen, verbranding, vermaling en andere stappen om licht magnesiumoxide te verkrijgen.

Kenmerken:

Tijdens het bereidingsproces moeten de verbrandingstemperatuur en de verbrandingsomstandigheden worden gecontroleerd.

Bij het bereiden van oxidase moeten de volgende punten worden opgemerkt:

Selectie van grondstoffen: De juiste grondstoffen moeten worden geselecteerd op basis van de productievereisten en de grondstofomstandigheden.

Controle van de reactietoestand: de reactietemperatuur, druk, tijd en andere omstandigheden moeten strikt worden gecontroleerd om de kwaliteit en de opbrengst van het product te waarborgen.

Selectie en onderhoud van de apparatuur: Om de stabiliteit en veiligheid van het productieproces te waarborgen, moet de geschikte productieapparatuur worden geselecteerd en regelmatig worden onderhouden.

Milieubescherming en energiebesparing: tijdens het voorbereidingsproces moet de nadruk worden gelegd op milieubescherming en energiebesparing om de productie van afvalstoffen en het energieverbruik te verminderen.

Productietechnieken

Magnesiumoxide kan worden geproduceerd met verschillende methoden, waaronder het koolzuurproces, calcinatie van magnesiumhydroxide, sodaasproces en ammoniumbicarbonaatproces.De keuze van de methode hangt vaak af van de specifieke behoeften en kenmerken van de industrieën in de downstreamsectorBijvoorbeeld, het koolzuurproces kan lichtgewicht magnesiumoxide produceren, terwijl de verbranding van magnesiumhydroxide hoogzuivere magnesiumoxide kan produceren.

Theorie (achtergrond)

Magnesiumoxide bestaat uit Mg2+-ionen en O2−-ionen die via ionische bindingen aan elkaar gebonden zijn om een kristallenrooster te vormen.Magnesiumoxide vertoont uitstekende fysische en chemische stabiliteitMagnesiumoxide wordt bovendien algemeen beschouwd als de meest effectieve metaalstabilisator in vergelijking met silicaatcement, kalk,en andere vanwege de superieure buffercapaciteit, kosteneffectiviteit en gebruiksgemak/veiligheid.

Dienstverlening

Magnesiumoxide-ondernemingen moeten een afdeling toepassingstechnologie oprichten met professioneel technisch servicepersoneel.Dit personeel moet ruime kennis en ervaring hebben met productieprocessen., technologie en magnesiumoxide toepassingen, waardoor zij klanten professionele technische ondersteuning en oplossingen kunnen bieden.

Verpakking en opslag

Magnesiumoxide dient in een koel, goed geventileerd magazijn te worden opgeslagen, waarbij direct zonlicht en hoge temperaturen worden vermeden.Het magazijn moet weggehouden worden van brandbronnen en warmte om te voorkomen dat magnesiummonoxide chemische reacties ondergaat of brandt als gevolg van hoge temperaturen. De verpakking van magnesiumoxide moet intact zijn om lekken, beschadiging of vallen tijdens het vervoer te voorkomen.de verpakking van licht industrieel magnesiumoxide moet voldoen aan specifieke voorschriften.

Voorkomende maatregelen

1. Industriële bescherming: Werknemers moeten tijdens industrieel gebruik passende persoonlijke beschermingsmiddelen dragen, zoals stofmaskers, chemische veiligheidsglasses, ademende werkkleding en rubberen handschoenen.
2. Medische controle: Wanneer magnesiumoxidepreparaten in het medische veld worden gebruikt, dienen ze te worden gebruikt volgens het voorschrift van een arts om langdurig of overmatig gebruik te voorkomen, wat schade kan veroorzaken voor het menselijk lichaam.
3. Milieubewaking: Tijdens opslag en transport moeten duidelijke noodplannen worden opgesteld om te reageren op mogelijke lekken of andere noodsituaties.